“節(jié)能、環(huán)保、低碳是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然路徑，也是我們的不懈追求！”。5月13日，皖北煤電集團公司董事長葛家德在接受記者采訪時說，“五溝礦是低碳生產(chǎn)的典型，我們將在各礦推廣這種模式，引領(lǐng)煤炭生產(chǎn)邁進低碳時代�！�
　　3月15日，皖北煤電集團公司五溝礦煤矸石井下充填項目通過了由中國礦業(yè)大學(xué)等單位組織的專家審查，全面進入實施階段。據(jù)專家測算，五溝礦采用煤矸石井下回填技術(shù)，一年可減少矸石排放量30多萬噸，減少大量電能消耗。此外，矸石井下回填既能節(jié)約土地占用，還能減少地表沉降，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)影響少，最大限度地保護了農(nóng)作物吸收空氣中二氧化碳的能力。
　　抓住“牛鼻子”
　　做好節(jié)電管理
　　近年來，皖北煤電集團公司一直把節(jié)能、環(huán)保、低碳生產(chǎn)當(dāng)作企業(yè)發(fā)展經(jīng)濟、創(chuàng)造利潤和承擔(dān)社會責(zé)任的內(nèi)在追求，并納入集團發(fā)展戰(zhàn)略，統(tǒng)一編制規(guī)劃，細化量化目標(biāo)，構(gòu)建責(zé)任體系，強化監(jiān)管考核，成效顯著。
　　“在煤炭生產(chǎn)過程中，電力占到總能耗的70%，節(jié)電是我們實施低碳生產(chǎn)的‘重頭戲’和‘牛鼻子’�！痹诓稍L中，皖北煤電集團總工程師吳玉華告訴記者。打開皖北煤電集團局域網(wǎng)，用電管理與安全監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度一起赫然顯示在網(wǎng)頁的首頁上方，發(fā)展低碳經(jīng)濟，做好用電管理，被放在了突出的位置。
　　為加強用電管理，皖北煤電從2000年就著手用電管理的制度創(chuàng)新，體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。在省內(nèi)煤炭企業(yè)率先推行電能用管分開，強化了用電的監(jiān)督與考核，同時全面實施調(diào)荷避峰，用好分時電價政策，最大限度地挖掘了節(jié)電潛能。去年2月，又出臺文件，深化用電管理改革，完善礦區(qū)電力調(diào)度體系，在各單位設(shè)立用電管理網(wǎng)員、電力調(diào)度員、用電分析核算員，實現(xiàn)用電管理精細化。同時，推廣應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，加強設(shè)備的選型管理，大力淘汰高耗能設(shè)備，對高耗能的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改造。這使得集團煤炭產(chǎn)能增加，噸煤電力成本逐年下降。
　　搞好“綜合利用”
　　建設(shè)低碳礦區(qū)
“這幾年，冬天家里有暖氣，大人孩子都享福�！焙阍吹V副總工程師王晨說。原來，該礦利用上市融資，建設(shè)了煤泥煤矸石電廠，實現(xiàn)煤炭生產(chǎn)伴生物的綜合利用。并依托這座電廠，建設(shè)“綠色能源”項目，核心理念是“節(jié)能減排，變廢為寶”。一期工程辦公樓中央空調(diào)用的是環(huán)保型制冷劑———溴化鋰———充分吸收電廠發(fā)電時產(chǎn)生的熱水、熱氣中的能量，既解決了電廠的冷卻問題，又解決了夏天空調(diào)用電與生產(chǎn)用電的矛盾。
　　據(jù)了解，過去恒源礦夏季辦公空調(diào)用電功率為1130千瓦，現(xiàn)在只用300千瓦，每年節(jié)電60多萬度，節(jié)約電費35萬元。折合標(biāo)準(zhǔn)煤100多噸。2008年，該項目二期工程建成，把電廠物余熱在冬季送到工人村，讓家家戶戶都用上暖氣。
　　目前，皖北煤電集團公司現(xiàn)有的三座煤泥、煤矸石電廠，均采用了國內(nèi)目前先進的抽凝式機組，使熱能得到了有效的二次利用，不但解決了恒源公司、劉一礦、任樓礦、祁東等四對礦井工業(yè)廣場、工人村冬季供暖與夏季洗浴問題，而且還淘汰了13臺耗煤量大、能耗效率低的小鍋爐，每年可節(jié)約自用煤4.56萬噸。
　　按照統(tǒng)一規(guī)劃，截至2009年底，皖北煤電集團已經(jīng)建成3座煤泥煤矸石電廠，2座瓦斯電廠，12座污水處理廠和3座煤矸石磚廠。正在改擴建設(shè)瓦斯利用項目2個，煤矸石磚廠2座。年煤矸石綜合利用量達130萬噸，綜合利用率達到90%；利用礦井水500多萬立方米，礦井水利用率達80%以上。一批環(huán)保低碳項目的建成投產(chǎn)，使礦區(qū)生產(chǎn)生活環(huán)境較過去大為改觀，“雨天清流現(xiàn)，碧空白云飄”成為今天礦區(qū)環(huán)境的真實寫照。
　　引進“高技術(shù)”
　　實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級
　　2005年4月30日，皖北煤電集團公司出資4億多元，對安徽省最大的煤化工企業(yè)———淮南化工集團實施了兼并重組，力求將該企業(yè)的技術(shù)、人才優(yōu)勢和母公司的資金、資源優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，著力提高煤炭產(chǎn)品附加值。
　　入主淮化后，皖北煤電集團公司堅持科技興企，用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，先后實施了合成氨老系統(tǒng)改造、50萬噸濃硝酸技改等項目。截至去年底，所有改造項目完成，其中，合成氨系統(tǒng)改造后，綜合能耗降低20%以上，產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益大幅度提升�；椿�生產(chǎn)的航天助燃劑四氧化二氮用于神六、七發(fā)射，受到中央軍委總裝備部的表彰。
　　去年，由清華大學(xué)、中國化工工程集團和淮化集團公司共同開發(fā)的流化床甲醇制丙烯技術(shù)獲得重大突破，并與中石化簽署合作框架協(xié)議，為該集團立足淮化，打造全國一流的煤化工基地奠定了堅實基礎(chǔ)。
　　當(dāng)前，該集團正以新技術(shù)和新系統(tǒng)為依托，按照淮南煤化工基地規(guī)劃要求，大力推進170萬噸甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目建設(shè)，力爭使淮化集團主要產(chǎn)品總量、銷售收入居全國中氮行業(yè)第一位，濃硝酸產(chǎn)量居世界第一位，年銷售收入突破60億元。

來源：中國企業(yè)報